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        今天是2021年12月7日 星期二,歡迎光臨本站 

        技術支持

        壓縮機在使用過程中可能出現的問題:

        1.排氣量不足

        可 能 的 原 因

        排 除 的 方 法

          1、氣體流程管道中連接部位漏氣。
          2、活塞環或氣閥漏氣。
          3、氣閥的阻力損失過大。
          4、氣缸與氣缸、氣缸與缸蓋之間的連接螺母松動或安全閥密封不嚴等故障,使氣體外漏。
          5、一級余隙容積過大。
          6、填料密封處向外漏氣。

        1、在有壓力情況下用肥皂水檢查各連接部位,找出漏氣部位加以排除,必要時更換。

        2、檢查活塞環或氣閥,必要時更換。

        3、檢查或更換氣閥。

        4、上緊螺母,檢修研磨密封面。

        5、調整余隙容積。

        6、檢修填料,必要時更換有關零件。

         

        2、各級壓力不符合規定

        可 能 的 原 因

        排 除 的 方 法

        1、壓力表有故障。

        2 、氣閥工作不良,漏氣。

        3、氣體管道有漏氣現象。

        4、填料漏氣。

        5、閥片損壞,彈簧斷裂或失去彈性。

           6、冷卻器冷卻效果不良。

        1、檢查壓力表或更換。

        2、檢查或更換。

        3、檢查壓縮氣體流程,查明原因并排除。

        4、檢修填料,必要時更換有關零件。

        5、更換氣閥。

           6、清洗冷卻器污垢。

        3、壓縮機有異常響聲

        可 能 的 原 因

        排 除 的 方 法

        1、缸蓋與氣缸間落入金屬塊(如閥片、彈簧等破碎片)發生撞擊聲。

        2、活塞、氣缸鏡面的粗糙度損壞,互相粘剝。

        3、氣閥松動。

        4、級差活塞之間的連接螺母松動。

        5、連桿螺栓的螺母松動。

        6、十字頭銷咬死或移位。

        7、連桿大頭軸瓦磨損造成間隙過大。

           8、軸承蓋松動。

        1、及時停車取出金屬塊。

        2、拆下檢修。

        3、檢查并上緊氣閥。

        4、鎖緊螺母。

        5、檢查螺母并按規定擰緊。

        6、檢查十字頭銷和連桿小頭銅套,必要時更換。

        7、更換大頭瓦。

        8、擰緊軸承蓋上螺母。

        4、潤滑油壓力不足

        可 能 的 原 因

        排 除 的 方 法

        1、曲軸箱內潤滑油不夠。

        2、粗濾油器被污染或被堵塞。

        3、精濾油器受堵。

        4、油壓表失靈。

        5、油泵管路堵塞或破損。

        6、油泵失去作用。

        7、潤滑油質量不符合規定,粘度太小。

        8、潤滑部位的間隙過大。

           9 溢流閥失效。

        1、加潤滑油至規定位置。

        2、清洗。

        3、更換。

        4、更換油壓表。

        5、檢修或更換油泵管路。

        6、檢查油泵進、排油口面密封情況。

        7、更換質量合乎規定的潤滑油。

        8、調整潤滑部位的間隙。

           9、調整溢流閥。

         

        5、排氣溫度過高

        可 能 的 原 因

        排 除 的 方 法

          1、冷卻管污垢過多,影響冷卻效果。

          2、氣閥漏氣。

        3、活塞環破損或密封不嚴,使氣缸兩端互相串氣。

          1、清除污垢。

          2、更換氣閥。

          3、檢修或更換活塞環。

         

        6、壓縮機潤滑油溫度異常升高

        可 能 的 原 因

        排 除 的 方 法

        1、潤滑油質量不好。

        2、運動機構裝配間隙過小或者中間夾有較硬的金屬顆粒。

        3、各運動部位的組合間隙不良。

           4、油的粘度不適此機械的潤滑。

        1、更換符合規定的潤滑油。

        2、重新調整間隙,清洗掉金屬顆粒。

        3、調整間隙使其符合規定值。

        4、更換適合的潤滑油。

         


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